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　　粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。

　　粉末冶金的優勢：

　　1。粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

　　2。可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

　　3。可以實現淨近形成形和自動化批量生產，從而，可以有粉末冶金效地降低生產的資源和能源消耗。

　　4。可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

　　5。可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品。

　　粉末冶金制品的應用範圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械 硬質合金機械成型機；從電子工業到電機制造；從民用工業到軍事工業；從一般技術到尖端高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影。

　　粉末冶金零件成型的方法有哪些?

　　一般注射成型，使用的是很細的粉末，再加上大量的熱塑性的粘結劑注射到成型模中。

　　而壓制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中，它是通過外界壓力擠壓成型的。在實際應用過程中壓制成型應用比較廣泛，比如我們的冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬於壓制成型。