團體服

　　補強材料

　　1、碳纖維

　結構補強　具有抗拉強度高、耐腐蝕、施工方便、材料輕、無附加負荷的特點。

　　2、鋼板

　　具有抗拉、抗壓強度均較高，提高承載力大(20%~4隔震工程0%)、施工方便、不改變構件外形及使用空間的優點；同時它也具有不耐火、易腐蝕的缺點。

　　3、高強灌漿料

　　具有自流性好、速硬、高強、無收縮、微膨脹，無毒無害、不老化、自密性好、防鏽的特點，但價格比普通水泥高出許多。

　　4、環氧樹脂

　　常用於建築防水、堵漏、裂縫修補等。對金屬、非金屬鋼板補強具有優良的粘結強度；穩定；耐腐蝕；憎水性；電絕緣等優勢。

　　5、芳綸纖維

　　具有強度高、重量輕、耐腐蝕、施工便捷的特點，與形狀變化混凝土結構的黏和性好，比較適合形狀和斷面不規則的結構補強。

　　注意事項

　　1、一般流程是需先LRB隔震墊進行結構鑒定，然後根據鑒定報告進行加固設計、施工。

　　2、加固應盡量少對原結構進行擾動、破壞如可優先選用粘貼碳纖維、粘鋼加固。

　　3、加固工程施工前一般需要對原結構進行卸荷，盡量減少二次受力的影響。

　　4、加固前業主需提供房屋原建築、結構圖紙、地質資料；視工程具體情況提供相關的房屋檢測鑒定報告。資料越多越好。

　　5、加固不僅要考慮技術可靠，還要考慮經濟合理。
 

　　施工說明

　　1、鋼板及混凝土粘貼制震阻尼器面應進行表面處理，鋼板表面進行除鏽、打磨，並擦拭干淨，混凝土表面應進行打磨處理。

　　2、該膠在室溫(25℃)時，甲乙比例按4：1使用，可操作時間為(30-45)分鐘。 配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內攪拌2-3分鐘。然後按照甲組分：乙組分=4：1的比例稱量好後倒入容器中，進行攪拌至色澤均勻(一般3—5分鐘) 即可，冬季或氣溫較低時，甲乙組份也可按3：1的比例操作，如甲乙比例按2：1使用，可操作時間變短。(注：在攪拌甲、乙兩組份膠時，不能同時使用同一個攪拌棒。)

　　3、每次攪拌的膠水數量不得超過5公斤，以2公斤為宜。

　　4、按設計圖要求進行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個部位用膠泥進行封牆，以防止膠液流失。

　　5、在選用壓力注膠時，一般壓力泵的壓力應為0。2~0。3mpa。最高不應超過0。5mpa。

　　6、該膠最低使用溫度為5℃，如低於此溫度，應采取必要的升溫措施。

　　包裝、運輸、儲存

　　1、本品為鐵桶包裝，包裝規格為10公斤+20公斤/組。

　　2、本品不屬於易燃危險品，可空運，海運，鐵路、公路裂縫灌注運輸。

　　3、本品在運輸、裝卸時應輕放鋼筋外露，防雨，防爆曬，不得倒置。

　　4、貯存時間：該膠在常溫下貯存一年，各性能均無明顯變化。

　　5、乙組份在長貯存過程中容易出現變色現像，屬正常，不影響產品基本性能和使用。
 

　　1：對無法立即進入下道工序施工的結構預留外露鋼筋鋼筋外露進行清理，然

　　後采用摻膠水泥漿進行多遍塗刷，再用保護膜膠帶纏綁牢固，達到最佳防鏽蝕的效果。摻膠水泥漿采用電動攪拌器造漿，摻膠水灰比為0。2:1:0。5，質檢人員嚴格控制水灰比。在塗刷摻膠水泥漿前，先將鋼筋表面的鏽跡除掉，然後對已套絲的直螺紋鋼筋蓋好 保護帽，再用毛刷蘸漿分多次裂縫灌注塗刷鋼筋表面，直至塗刷厚度在5mm左右時為宜，干濕度適宜後用保護膜自下往上旋轉包裹2-3遍，以確保外露鋼筋的後續施工質量。

　　2：根據柱子根部鋼筋保護層厚度的需要，在柱的四周用加氣塊砌築到30cm高，待牆體牢固後再澆築C20混凝土。在澆築前充分濕潤基層，然後根據需要的厚度澆築混凝土，並振搗密實，澆築完成後按規範要求澆水養護。

　　3：對制作好的半成品鋼筋有效進行覆蓋，直螺紋鋼筋套絲戴好保護帽。

　　4：對已進場鋼筋用人工倒運到室內集中碼放，場地均為混凝土地坪，並做好排水坡度，場地內用木方鋪設鋼筋平台，用彩條布對鋼筋進行有效的覆蓋，然後在彩條布上擺好10*10木方，將彩條布壓牢，以防止被風吹開，避免入場鋼筋造成嚴重鏽蝕。

　　梁爆模鋼筋外露的處理方法

　　1。梁爆模鋼筋露筋可先將混凝土殘渣及鐵鏽清理干淨，將露筋部位用清水衝刷並濕潤，再用按一定比例的水泥漿抹光壓平整；如露筋部位較深，應將軟弱的混凝土層及露石剔除干淨，再用清水刷干淨並使之充分濕潤，再用原強度等級的細石混凝土填補搗實，並覆蓋澆水養護。

　　2。灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確， 發現問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度。

　　3。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，並認真堵好縫隙。

　　4。將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵鏽清理干淨，用水衝洗濕潤再用1：2的水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝制震阻尼器土剔除，衝刷干淨濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養護。

　　粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。

　　粉末冶金的優勢：

　　1。粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

　　2。可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

　　3。可以實現淨近形成形和自動化批量生產，從而，可以有粉末冶金效地降低生產的資源和能源消耗。

　　4。可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

　　5。可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品。

　　粉末冶金制品的應用範圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械 硬質合金機械成型機；從電子工業到電機制造；從民用工業到軍事工業；從一般技術到尖端高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影。

　　粉末冶金零件成型的方法有哪些?

　　一般注射成型，使用的是很細的粉末，再加上大量的熱塑性的粘結劑注射到成型模中。

　　而壓制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中，它是通過外界壓力擠壓成型的。在實際應用過程中壓制成型應用比較廣泛，比如我們的冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬於壓制成型。
 

　　鏡片的清潔

　　(建議每天工作前清潔，設台中雷射雕刻備須處於關機狀態)

　　布料切割機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於激光管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫梁的左端，3號反射鏡位於激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同布料雷射切割樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。

　　注意：1。鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜(金屬木鍍膜鏡片更耐用)；2。擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3。聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。

　　優勢

　　布料激光切割機價格低，消耗低，並且因為激光加工對工件沒有機械壓力，所以切壓克力雷射切割割出來產品的效果，精度以及切割速度都非常良好，運行平穩，切口精細光潔，並且還具有操作安全，維修簡單等特點，可連續24小時工作。使用傳統的切割機裁切各種布料時，制作成本過高、制作周期較長，修改尺寸很不方便，影響交貨期，無法滿足生產過程中遇到的一些尖角。圓孔等復雜幾何圖形的裁剪。

　　同時傳統切割機切割布料時切口粗糙而紙類雷射切割導致布料的經線和緯線脫絲，給繡花後工序的操作帶來了許多不便，嚴重影響繡花和服裝的質量，從而降低了市場競爭力。 布料激光機切割出來的無塵布無紡布邊不發黃，自動收邊不散邊， 不變形，不會發硬，尺寸一致且精確；無毛邊，尺寸標准，誤差小(±0。1mm)，效果柔軟，無高周波或刀模切壓的生硬感。可切割任意復雜形狀；效率高、成本低，電腦設計圖形，可切割任意形狀任各種大小的花邊。

　　布料激光切割機打破了傳統手工和電剪速度慢和難以排版，充分解決了效率達不到和浪費材料的難題。切割速度快，操作簡單，只需把所要裁剪木板雷射切割的圖形及尺寸輸入到電腦，經過排版軟件的精確計算 切割機就會把整張的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用激光實現非接觸式加工，簡便快速，提高生產和加工的效率。
 

　　隨著激光切割技術的發展，激光切布料雷射切割割運用的領域也越來越廣泛，適用的材料也越來越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割時需要注意的事項也不同。楚天激光從事激光切割行業26年，經過長時間的不斷實踐總結出了針對不同材料使用激光切割時的注意事項。

　　結構鋼

　　該材料用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對於厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，木板雷射切割切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板並且在加工中給工件表面塗油可以得到較好的效果。

　　不鏽鋼

　　切割不鏽鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧壓克力雷射切割化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面塗層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。

　　鋁

　　盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取紙類雷射切割決於合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。

　　鈦

　　鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。

　　銅和黃銅

　　兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和台中雷射雕刻黃銅。否則反射會毀壞光學組件。

　　合成材料

　　切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質。可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。

　　有機物

　　在所有有機物切割中都存在著著火的危險(用氮氣作為加工氣體，也可以用壓縮空氣作為加工氣體)。木材、皮革、紙板和紙可以用激光切割，切割邊緣會燒焦(褐色)。
 

　　根據激光切割機冷卻原理可以延長激光機激光管使壓克力雷射切割用壽命和光的利用率； 為了安全防護，為了高效生產，至關重要的事就是設備的日常安全維護與保養；做到了，不僅可以延長機器的使用壽命，還可始終保持和提高產品的加工質量，最終實現穩定的高效益。

　　以下諸項，微雕激光和您一起學習分享：

　　1、 良好接地 激光電源、微雕激光雕刻機機殼體必須有良好的接地保護，地線應用小於4Ω的專用地線。必要性在於：(1)可保證激光電源正常工作，(2)可延長激光管使用壽命，(3)可防止外界干擾造成激光機跳動、工作異常，(4)防止高壓放電偶然造成電路損傷。良好接地，務必做到！

　　2、 冷卻水要暢通 無論是用自來水還是循環水泵，必須保持水流暢通。冷卻水是帶走激光管產生的熱量的，水溫越高，光輸出功率越低(以15-20℃水溫為佳)；斷水時會因激光腔內積熱而導致管端炸裂，甚至損壞激光電源。所以隨時檢查冷卻水是否暢通是十分必要的。當水管有硬折(死彎)或脫落，以至水泵失靈時，必須及時修復，以免功率下降甚至造成設備損壞。

　　3、 清潔保養木板雷射切割，良好排風，隨時擦拭 激光裁床的清潔養護，是激光裁床正常工作的必要條件。試想人的關節不靈活了，還怎麼行動?同樣道理，微雕激光切割機導軌是高精密核心部件，每項工作完成後必須擦干淨，保持光潔潤滑；各軸承也要定期注油，這樣才能使驅動靈活，加工精確，延長微雕激光裁床的使用壽命。

　　4、 環境溫度與濕度 環境溫度應在5-35℃範圍。特別注意的是：若在冰點以下環境中使用，必須做到：(1)防止激光管內循環水結冰，停機後必須徹底將紙類雷射切割水放光；(2)開機時，激光機必須預熱5分鐘以上才能工作，在陰雨天及潮濕環境中，激光電源更需預熱時間長些，確實排濕後才能加高壓，以防高壓電路擊穿。

　　5、 正確使用“激光高壓”鍵布料雷射切割 “激光高壓”鍵撥通時，激光電源則處於待命狀態，碰到“手動出光”或計算機誤操作，都會發出激光，無意中傷人傷物。因此要求每完成一件工作，如不連續加工的話，應隨時關掉“激光高壓”，(激光電流可以不關)，並機器工作時操作員禁止擅自離開，以免發生意外，建議連續工作時間小於5小時，中間可以休息30分。

　　6、 遠離大電量和強震動設備 突如其來的大電量的干擾，有時會造成機器失靈，雖不多見，但應盡量台中雷射雕刻避免。因此，如大電焊機、巨型電力攪拌機以及大型輸變電設備等，應遠離。強震動設備更不言而喻，如鍛壓機、近距離的機動車輛行走引起的震動等，地面的明顯抖動對精確雕刻是很不利的。