團體服

　　自動化設備保養維護技巧——可以這麼說，自動化設備自動化設備的裝置非常多，例如電動機、發電機、壓縮機房等都有好幾種，那麼到底怎樣進行日常的自動化設備的檢測和維護呢?

　　自動化設備，尤其是一些非標的自動化設備在它的生產過程或者是試用的時候一般都會產生各種各樣的問題。長期呆在生產的過程當中，非點焊機標的自動化設備的使用時間便會變得較短，因此，就必須要在平時多進行維護和保養工作。可以從以下幾個方面入手檢測工作：

　　一、用儀器檢測設備內有沒有因為受潮或者其他的原因而進水，進水的設備容易生鏽或者其他的問題。

　　二、對壓力變送器進行檢測，還要檢測溫度傳器及觀察電動調節閥接納線是否有磨損甚至脫落的情況。

　　三、依據非標的自動化設備來制裁出一套合理的檢修方式，從而讓檢測的水平和維修水平大幅提升。

　　可以這麼說，自動化設備的裝置非常多，例如電動機、發電機潛伏焊設備、壓縮機房等都有好幾種，那麼到底怎樣進行日常的自動化設備的檢測和維護呢?。那麼，下面，就讓西安百菲特自動化設備跟大家分享：

圓鋸機　　自動化設備，尤其是一些非標的自動化設備在它的生產過程或者是試用的時候一般都會產生各種各樣的問題。長期呆在生產的過程當中，非標的自動化設備的使用時間便會變得較短，因此，就必須要在平時多進行維護和保養工作。可以從以下幾個方面入手檢測工作：

　　一、用儀器檢測設備內有沒有因為受潮或者其他的原因而進水，焊接護具進水的設備容氬焊機易生鏽或者其他的問題。

　　二、對壓力變送器進行檢測，還要檢測溫度傳器及觀察電動調節閥接納線是否有磨損甚至脫落的情況。

　　三、依據非標的自動化設備來制裁出一套合理的檢修方式，從而讓檢測的水平和維修水平大幅提升。

　　鉚釘槍分為氣動鉚槍，電動鉚槍，手動鉚槍。氣動鉚釘槍，又叫氣鉚釘動拉釘槍，氣動拉鉚槍，氣動抽芯鉚釘槍，叫法不一。是目前國內先進的鉚接工具。

　　目前氣動鉚釘槍也分為三種：

　　1、純氣動鉚釘槍，價格便宜，但不方便維護！

　　2、氣動油壓鉚釘槍，比較常用，世面上一般都是這種款式拉鉚槍，方便維護！

　　3、分體式氣動油壓鉚釘槍，固定操作，拉力大，速度快

　　鉚釘槍常見故障與處理方法如下：

　　一、抽芯鉚釘插不進

　　產生原因：1。距離未調好，爪子螺母未張開；2。槍頭未選對；3。已拉斷的釘芯未脫落；4。槍頭出口與頂芯進口二部分有毛刺。

　　排除方法：1。按規定作相應調整；2。調換相對應槍頭；3。槍頭部位全拆卸，更換槍頭。

　　二、抽芯鉚釘拉不斷

　　產生原因：1。三爪磨損；2。油缸中液油損耗；3。氣源壓力低於規定值。

　　排除方法：1。換三爪；2。查實後加油；3。待氣源壓力到規定值後再操作。

　　三、鉚釘槍不抓釘
公母釘
　　產生原因：1。三爪磨損；2。槍頭彈簧疲勞；3。三爪齒間有雜質。

　　排除方法：1。換三爪；2。換槍頭彈簧；3。清除三爪齒間雜質企眼釘。

　　四、控制杆座rivet有漏氣聲

　　產生原因：控制杆座上的“O”型密封圈磨損。

　　排除方法：查實後更換控杆座上“O”型密封圈

　　五、排氣口有氣油霧噴出

　　產生原因：壓縮空氣中混有水分。

　　排除方法：將水氣分離器和空氣壓縮泵中的水氣放干淨。
 

　　1。首先清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死螺絲然後用電鑽裝上直徑6-8毫米的鑽頭在斷面中心銃孔處鑽孔，注意孔一定要鑽透。孔鑽透後，將小鑽頭取下，換上直徑16毫米的鑽頭，繼續將斷螺栓的孔擴大並鑽透。

　　2。取直徑3。2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鑽孔內由裡到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可。開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓螺母外壁燒穿。堆焊至斷螺栓上端面後再繼續堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。

　　3。堆焊好後用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產生震動。由於此前電弧產生的熱量及隨後的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產生松動。

　　4。仔細觀察當發現敲擊後有微量的鐵鏽從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上並將兩者焊合。

　　5。焊合後微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。

　　6。取出斷螺栓後用合適的絲錐將機架內的絲扣加工一遍以除去孔內鐵鏽及其他雜物。

　　檢驗方法

　　螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是螺絲生產好後沒電鍍之前的檢驗，另一種是螺絲電鍍好後的檢驗，也就是說螺絲加硬後，螺絲表面處理好後的檢驗。螺絲生產好後沒電鍍之前，我們對螺絲進行尺寸，公差等各方面的檢驗。看有沒有螺栓達到國家標准或客戶要求。螺絲表面處理後，我們所電鍍好的螺絲進行檢驗，主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。這樣我們送螺絲貨給客戶時，客戶收貨時才能順利過關。螺絲處理後的檢驗：

　　一、外觀質量要求

　　螺絲外觀的檢驗是從外觀，電鍍層等各方面進行檢驗。

　　二，螺絲鍍層厚度的檢驗

　　1、量具法

　　所用量具有千分尺、游標卡尺、塞規等。

　　2、磁性法

　　磁性法測量鍍膜層厚度，是用磁性測厚儀對磁性基體上的非磁性鍍膜層進行的非破壞性測量。

　　3、顯微鏡法

　　顯微鏡法有稱為金相法，它是將經過浸蝕的緊固件，放在具有測微目鏡的金相顯微鏡上放大，測量斷面上鍍層的厚度。

　　4、計時液流法

　　計時液流法是用能使鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上，根據局部鍍層溶解完畢所需要的時間，來計算鍍層的厚度。還有鍍層點滴法、陽極溶解庫侖法等。
 

　　分類

　　按連接的受力方式分：分普螺栓通的和有鉸制孔用的。按頭部形狀分：有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是最常用的。一般沉頭用在要求連接的地方。

　　騎馬螺栓英文名稱為U-bolt，是非標准件，形狀為U形所以也稱為U型螺栓，兩頭有螺紋可與螺帽結合，主要用於固定管狀物如水管或片狀物如汽車的板簧，由於其固定物件的方式像人騎在馬上一樣，故稱為騎馬螺栓。按螺紋長度分為全螺紋和非全螺紋兩類。

　　按螺紋的牙型分為粗牙和細牙兩類，粗牙型在螺栓的標志中不顯示。螺栓按照性能等級分為3。6、4。8、5。6、5。8、8。8、9。8、10。9、12。9八個等級，其中8。8級以上(含8。8級)螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理(淬火+回火)，通稱高強度螺栓，8。8級以下(不含8。8級)通稱普通螺栓螺絲。

　　普通螺栓按照制作精度可分為A、B、C三個等級，A、B級為精制螺栓，C級為粗制螺栓。對於鋼結構用連接螺栓，除特別注明外，一般為普通粗制C級螺栓。不同的級次加工的方法存在差異，通常對應加工方式如下：①A、B級螺栓的栓杆由車床加工而成，表面光滑，尺寸精確，其材料性能等級為8。8級，制作安裝復雜，價格較高，很少采用；②C級螺栓用未加工的圓鋼制成，尺寸不夠精確，其材料性能等級為4。6級或4。8級。抗剪連接時變形大，但安裝方便，生產成本低，多用於抗拉連接或安裝時的臨時固定。

　　應用

　　螺栓有很多叫法，每個人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺栓釘，有人叫成緊固件。雖然有這麼多叫法，但意思都是一樣的，都是螺栓。

　　螺栓是緊固件的通用說法。螺栓是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力螺母的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。

　　螺栓在日常生活當中和工業生產制造當中，是少不了的，螺栓也被稱為工業之米。可見螺栓的運用之廣泛。螺栓的運用範圍有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機械產品。船舶，車輛，水利工程，甚至化學實驗上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。特如數碼產品上面用到的精密螺栓。DVD，照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用的微型螺栓；電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺栓；至於工程、建築、橋梁則使用大型螺栓、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺栓並用。螺栓在工業上負有重要任務，只要地球上存在著工業，則螺栓之功能永遠重要。

　　1、選用螺母柱時，必須根據所用板材的厚度，確實尺寸螺母範圍，低碳鋼板材硬度必須小於70RB，不鏽鋼板材硬度必須小於80RB。

　　2、易切削鐵表面進行處理，不鏽鋼保持原色，用戶可根據需要按表中型號規格定貨， 也可根據需要特別訂制。
螺栓
　　3、板材孔尺寸必須照0-+0。075mm的公差尺寸進行加工，建議衝孔。

　　4、安裝必須通過“壓鉚”作業實現，切不能衝擊敲入。

　　5、材料選用不鏽鋼時，尾部號用“S”注明。

　　6、螺母柱端面為直紋齒的用“C”表示。

　　7、通孔螺母柱長度10mm以下皆為滿絲，在10mm以上可六角端面方(Ⅰ型)或圓端面方面擴孔(螺絲Ⅱ型)

　　壓鉚螺柱的材料

　　用於生產壓鉚螺柱的材料有碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼。使用碳鋼或中碳鋼生產的壓鉚螺母柱要熱處理和表面鍍鋅或鍍鎳。

　　壓鉚螺母柱的生產

　　生產壓鉚螺母柱設備為台灣精密自動車床，主軸配有五組刀具，裝有微調螺絲，打孔、攻牙、銑邊、倒角同時一次加工完成，同心度准確無誤，表面光潔沒有車刀痕跡。

　　壓鉚螺母柱的使用

　　壓鉚螺母柱可在0。5mm厚的薄板上進行鉚壓安裝，鉚壓後可在上面形成一個牢固的內螺紋。采用鉚壓設備平行的在頭部向下壓入，利用壓鉚螺柱的六角邊和鈑金咬合，防止滑動和脫落。
 

　　特點

　　扣件的粘砂面積累計不得扣件大於100平方毫米。扣件的表面不允許有氧化皮。其余技術要求項目符合GB15831-2006的規定。

　　1、抗變形能力強。與普通的鋼板衝壓扣件相比，因制作工藝不同，突破了傳統的衝壓工藝對材質厚度(衝壓工藝只能達到3。5毫米的厚度極限，在實際使用過程中因為強度不夠而易變形)的限制而達到了5毫米，完全能在保證使用過程中不變形，從而保證了產品的安全和重復有效使用。直角扣件能夠保證扣件在使用中的良好使用性能和用途，保證施工中的正常使用。

　　2、抗滑性能強。扣件的抗滑性保證了鋼管與扣件呈貼合面狀態，貼合面積大，克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，消除了鋼管滑脫的隱患，保證使用鋼管時的安全效果。鋼管扣件的抗滑性能比較好的克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，能夠有效的減少施工中出現的失誤和安全事故。

　　3、扣件具有安全優勢、質量優勢、品牌優勢，這種扣件具有良好的鉚釘產品優勢，能夠使在施工時展現出良好的優勢。鋼管腳手架的出租省心、省力、租賃收益超過出租低劣鐵扣件，所以這種腳手架扣件的良好特點在建築中的使用更加廣泛。

　　4、維修方便。由於扣件本身不易鏽蝕、不易破損，使用後維修很方便，既降低了維修難度也節約了維修成本，減少維修的人力和物力，增加施工的效率和質量。

　　5、抗鏽蝕能力強。整件經鈍化及鍍鋅雙重防鏽蝕處理，其抗鏽蝕能力大大提高，使用壽命長，遠遠超過鑄鐵扣件的使用壽命。

　　6、抗脫能力強。采用新型連接，新型螺帽保證了在鋼管有變形的情況下，扣件始終能垂直牢固固定，消除了鋼管滑脫的可能。

　　正確使用

　　正確的使用扣件有利於延長扣件的壽命，正確使用方式如下：

　　1、扣件式鋼管模板支架施工前必須拉釘編制施工方案，制定比較嚴格周密的施工方案，如果方案制定的不好，在施工時就有可能出現一些不可預料的事件。

　　2、扣件外觀質量要求。經常對扣件的外觀質量進行檢測，如有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；以防使用這些不合格的扣件出現施工故障和事故。

　　3、搭設扣件式模板支架使用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽樣檢測鋼管、扣件的質量和外觀是否符合標准，有關抽檢數量按有關規定執行，要按照一定的比例進行抽樣檢測，未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。

　　4、關於扣件的承載量，作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，要承載一定的重量，腳手架不得與模板支架相連，相連時要進行一定的處理，保證扣件的合理承載重量。
 

　　如何操作

　　把帶子裝到設定位置，自動束帶機用束帶按“進紙”按扭帶子會自動送到位，進入工作狀態。

　　手動模式 把需要捆扎的產品在捆包區中間，按“開始”鍵，捆扎帶捆緊產品，粘合並且剪斷，然後送帶到位，進入下一次捆扎工作等待中。

　　取出捆扎好的產品，機器可以進行下一次捆扎。

　　自動模式 按下“自動”鍵，燈亮則表示已經進入自動模式。這時只要把需要捆扎的產品放在捆包區中間的感應電眼上面，機器會自動捆緊產品，粘合並且剪斷，然後送帶到位，進入下一次捆扎工作等待中。

　　取出捆扎好的產品，機器可以進行下一次捆扎。

　　使用的安全措施

　　1。束帶機器需由氟素離型膜經過培訓的員工安全使用。

　　2。束帶機適用於其特定的功能。

　　3。機器使用結束後，需關閉電源以確保不必要的事結束帶故發生。

　　4。不要將任何工具及其他雜物品放在機器上面。

　　5。在維護機器之前，必須先切斷束帶機的電源。

　　剪下所需長度，一扎線帶固定一端，再將卷式帶依結束帶順時幢方向卷繞即可。

　　常見有：卷式結束帶、扣式結束帶、PP結束帶、pvc鐵絲綁帶、PET無鐵絲綁帶、結束線

　　選購要點

　　質量高的結束帶從外觀上卷成筒柱狀，兩邊切頭平整，卷繞紋路清晰、密實氟素離型膜，表面平整筆直，帶身柔軟性高，手感好，對稱均勻，不會像手工帶一般纏繞在一起。反之，質量不好的帶子兩頭不整，間存空隙就有可能存在接頭或折邊不好的現像。有接頭的結束帶，因接頭部分成團塊狀，在使用過程中會自動束帶機用束帶引起輸送帶受阻而斷裂，日積月累，嚴重的會損壞打結機的鳥嘴、齒輪、刀片。

　　特別是50#結束帶在全自動捆扎機流水線的使用上麻煩更多。常常要停機重新穿帶，嚴重影響整條生產線正常運作。折邊不好，卷曲松散的結束帶，在捆扎過程中，常常自行滑落在筒身周邊，纏繞住底部，致使帶子拉不住或拉斷。這種狀況會導致導帶干彎曲變形，捆扎機不能正常使用。折邊不好的帶子容易引起刀片不能完全不能割斷帶子，而導致拖絲現像，長期使用一定會對機器造成損害。而卷取平順，折邊兩頭對稱均勻的結束帶，由於本身靜電的緣故，自然附著在筒柱上不會散落在地，使用自然平順流暢。

　　自動結束帶使用範圍

　　它配合自動捆綁機使用，作為紙器二級廠及三級廠所生產之紙板、紙箱做連續全自動包裝用：將10張紙板或紙箱捆成一卷。也可配合小型的半自動之結束機。PE自動結束帶也適用於報社、出版社、書局、紙廠、百貨、郵局、糖果糕餅店、木材行等之捆扎包裝作業。
 

　　氟塑離型膜以PET為基材，在其表面塗上離型劑。表面平整光氟素離型膜滑、塗布均勻，無顆粒、氣泡等缺陷。其表面平整光該產品的離型效果優良，是良好的離型材料。適用於貼和Silicone自粘性材料，良好的離型力，且產品設計適合模切成型。

　　PET氟素離型膜由聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)為基材，產品表面塗上0。2um至0。6um氟離型物質。薄膜表面平整光潔、塗布均勻、無折皺、撕裂、顆粒、氣泡、針孔等缺陷。該產品具有物理機械性能優良、厚度公差小、透明度高、結束帶熱收縮率低、柔韌性好等優點。

　　氟素離自動束帶機用束帶型膜的原理跟離型膜一樣，主要是起到一個防粘的作用，但是跟硅油離型膜又不一樣，氟在氟素離型膜裡面是以一種氟化物的形式存在的，大部分的膠帶都是基材加膠水的形式存在耐高溫膠帶的基材分很多種(PET，聚酰亞胺)亞克力膠水的溫度沒辦法耐到硅膠膠水的溫度、硅膠的膠水跟硅油離型膜同屬矽利康的類別，時間長了會產生各方面的反應就是貼死。

　　氟素離型膜：采用聚酯薄膜，塗氟塑離型劑，貼合有機硅壓敏膠。適用於高溫有機硅壓敏膠帶復合模切衝型，使用後容易剝離。我司開發氟素離型膜透純淨度好。塗氟均勻，不存在間斷不離型現像。貼合膠帶後，膠帶的粘著力可以保持原來的95%左右。

  氟素膜

　　特性：離型力穩定，無刮花。

　　應用：

　　1、主要用於高溫膠，硅膠雙面膠貼合。

　　2、用於金手指，綠膠，AB膠，3M硅膠貼合等

  　　3、模切加工成其它任何形狀，用於一些特殊用途。 

    膠系：氟元素   顏色：透明  　　基材：PET 

70至130  耐溫性(℃)   耐腐蝕系數   斷裂伸長率 (%)   0。075 離型力 ：(5-8)G 張力強度(kg/25mm)  規格：按客戶要求 厚度 (mm)  　　技術參數 
 

　　載重質量

　　每個托盤的載重質量應小於或等於2噸。為棧板了保證運輸途中的安全，所載貨物的重心高度，不應超過托盤寬度的三分之二。

　　貨物碼放

　　根據貨物的類型、托盤所載貨物的質量和托盤的尺寸，合理確定貨物在托盤上的碼放方式。托盤的承載表面積利用率一般應不低於80%。

　　對於托盤貨物的碼放有如下要求：

　　1、木質、紙質和金屬容器等硬質直方體貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝；

　　2、紙質或纖維質類貨物單層貨多層碼放，用捆扎帶十字封合。

　　3、密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，木質貨蓋加固。

　　4、需進行防潮、防水等防護的紙制品、紡織品貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝貨增加角支撐，貨物蓋隔板等加固結構；

　　5、易碎類貨物單程或多層碼放，增加木質支撐隔板結構

　　6、金屬瓶類圓柱體容器或貨物單層垂直碼放，增加貨框及板條加固結構；

　　7、袋類貨物多層交錯壓實碼放。

　　貨物固定

　　托盤承載的貨物進行固定方式主要有捆扎、膠合束縛、拉伸包裝，並可相互配合使用。

　　防護加固

　　托盤承載的貨物進行固定後，仍不能滿足運輸要求的應該根據需要選擇防護加固附件。加固防護附件由紙質、木質、塑料、金屬或者其他材料制成。

　　配合

　　1、液壓車和叉車在使用托盤過程中，叉齒之間的距離應盡量放寬至托盤的進叉口外緣，進叉深度應大於整個托盤深度的2/3以上。　2、液壓車和叉車在使用托盤運動過程中，應保持勻速度進退和上下，避免急剎、急轉引起托盤受損、造成貨物倒塌。　3、托盤上貨架時，應保持托盤在貨架橫梁上地平穩放置，托盤長度應大於貨架橫梁外徑50mm以上。

　　方法步驟

　　1、單面塑料托盤只能一面使用，表面有網格狀和平板狀兩種，底部有川字型、田字型、九腳型。　2、雙面塑料托盤指托盤的正反兩面結構相同，表面有網格狀和平板狀兩種，兩面可調換使用。選用單面托盤還是雙面托盤，應根據相應的存儲、裝卸搬運設備與狀態(如庫型、貨架類型、堆碼或放置狀態等)確定。　3、動載是指托盤在使用機動叉車或手動液壓托盤搬運車時，運動中所能承載的最大重量(彎曲度1。5%以內為正常)。　4、靜載是指在堆木箱碼中，最下面的塑料托盤所能承受的最大重量。　5、貨架承載是指將裝好貨物的塑料托盤放置在貨架上時所能承受的最大重量(彎曲度1%以內為正常)。一般標准系列托盤在貨架承載時能承重0。4T~0。6T，重載系列托盤能承重0。7T~1T。