團體服

　　1。膠厚(膠位)

　　塑膠產品的膠厚(整體外殼射出加工)通常在0。80-3。00左右，太厚容易縮水和產生氣泡，太薄難走滿膠。

　　大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1。0-2。0為多。

　　膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則。

　　一般塑料膠厚小於0。3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0。2-0。3的膠厚時也能走滿膠。

　　2。加強筋(骨位)

　　塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚塑膠加工的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。

　　加強筋的厚度通常取整體膠厚的0。5-0。7倍，如大於0。7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0。5-1。5的斜度(因其出模阻力大)，高度較矮時可不做斜度。

　　3。脫模斜度

　　塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的(如一塊平板)和有特殊要求的除外(但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位)。

　　出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以塑膠射出能順利脫模和不影響使用功能為原則。

　　產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0。5度為宜，以便產品開模時能留在後模。

　　通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差(即大端尺寸與小端尺寸之差)單邊要大於0。1以上。

　　4。圓角(R角)

　　塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要倒圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。

　　最小R通常大於0。3，因太小的R模具上很難做到。

　　5。孔

　　從利於模具加工方面的角度考慮，孔最好做成塑膠零件形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成復雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型芯容易斷、變形。

　　孔與產品外邊緣的距離最好要大於1。5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。

　　與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型芯(可鑲、可延伸留)或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插工程塑膠穿成型的孔。