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　　無論是柔版預印還是後印，油墨的傳遞有工商日誌時候就意味著承印物吸收油墨的能力。然而，有時也未必如此，因為紙張會吸收大量的油墨，從而引起油墨的過量消耗。我們通常使用“儲墨性”這個詞，它聽上去更形像一些。由於某些因素的影響，油墨會發生滲墨現像，這些因素包括：壓力、油墨類型、紙張的光滑度以及毛孔尺寸。油墨通過毛細管作用進入紙板表面。有些紙張呈酸性，通過中和油墨中的胺溶液干燥油墨。干燥機理依靠油墨的液相滲入紙張毛孔，這樣樹脂組分就能對顏料進行套印並且將其印刷到紙板表面上。

　　最理想的狀態就是，使用最少量的油墨，達到既定的顏色密度和質量，並且牢固地印於紙板表面。表面光滑的紙張(塗布或者半塗布面紙)的油墨需求量較少，而粗糙紙張(較低的油墨遮蓋力)的油墨需求量則較大，因為需要較多的油墨遮蓋紙張表面的凸凹槽。同時，無論承印物是何種型號且油墨作出何種調整，在粗糙紙板上的印刷都會使網點增大。網點增大年曆率取決於紙張規格、紙張表面性質以及毛孔尺寸。

　　網紋輥對於重慶印刷工藝廠有著重大的影響，並被譽為“印刷機的心髒”，因此，萬萬不可忽略它的作用。從20世紀60年代鍍鉻輥的問世，到70年代陶瓷輥(未雕刻)的誕生直至80年代激光雕刻陶瓷輥的發展，網紋輥技術經歷了突破性的發展。在其發展的早期階段，網線數、網穴形狀、排列角度及其深度的選擇比較有限。這個局限性來自於雕刻機有限的雕刻刀具數量。另外，大部分的限制是因為雕刻刀具必須以網穴形狀即“加工狀態”存在，以便雕刻刀具從輥表面取出。鑒於此，油墨的研磨排列角度要保持在45°。也許正是由於這樣的局限性，網線數和深度通常由雕刻機所決定。在某些紙箱企業，網線數和深度長期得不到更換及改進，甚至在加工不同的紙板時也是如此，印刷機操作員根本就參與網紋輥的選擇。

　　網穴體積、結構和排列角度的計算機化測量法確保了網紋輥供應商能夠更精確地預計設備的印刷能力。對於高質量的印刷機而言，有著明確的網數以及大面積光滑油墨膜的激光雕刻輥是最佳的選擇。

　　水性油墨就其摩擦阻力、可印性、印刷密度、網點增大以及其缺乏VOC(不穩定的有機化合物)而言，適合紙張和紙板的印刷。油墨供應商配制不同性質和特點的印刷油墨、光油和塗布以運用到不同的生產場合。根據工藝流程的需要、承印物的類型以及印刷速度，油墨在顏色、勻度和組分方面都會有所不同。大部分印刷工藝使用的油墨都由顏料和展色劑組成。油墨的顏色來自於顏料，隨後顏料溶於展色農民曆印刷劑或者光油中，後者在印刷流程中傳輸顏料並將顏料粘合到承印物上。最初的彩色顏料是從動物、植物和礦物質中提取的，如今的彩色顏料通常為石化產品。顏料的質量及其溶解度決定了油墨的質量以及其對於重慶成品印刷的影響。

　　除了顏料和展色劑，配置油墨的過程中還會使用油墨添加劑(諸如稀釋劑、干燥劑和消泡劑等)以便油墨達到規定的標准。質量較高的油墨濃度較大，其覆蓋印刷表面的能力高於廉價油墨。展色劑是油墨的主要液體成分，彩色顏料懸浮在展色劑中。展色劑可以對顏料進行干燥或者將顏料粘合到紙板上，並且根據油墨所需的濃度和干燥性質也分為多種類型。油墨在印刷的時候應呈流體狀，這樣才可以被送入印刷機並在測量後傳遞到承印物上。但是一旦印膜位於承印物上，其必須能夠承受來自其他表面的摩擦力和壓力——簡而言之，考慮到多方面的因素，印膜在此時必須已經變干或者變硬。