團體服

　　1、求實心理

　　三折 泡殼 包裝應注意哪些問題?
折盒

　　吸塑泡殼產品分工有高、中、低檔越泡殼來越明確，形成了有針對性的專業吸塑包裝生產廠家，而且廠家數量與日俱增，為了加大競爭力度，企業又不得不投入大量的資金對產品做宣傳，這樣就更加劇了產品的生產成本折盒。

　　1，強烈的環保性能

　　眾所周知的真空系統是由真空機和排氣元件組成。壓鑄真空發真空成型展時至今日，所謂的真空系統林林總總，技術訣竅各具所長，投資成本也相差很大，但壓鑄商真正所關心的哪種技術更適合於自己的壓鑄工藝，哪種系統能產生更大的效益，一句話性價比高的才是最泡殼終的選擇。

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論沖壓加工在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　綠色制造是一個綜合考慮環境影響與資沖床加工源效率的現代制造模式， 而綠色衝壓亦是如此， 實質上就是人類可持續發展戰略在現代衝壓中的具體體現。它應包括在模具設計， 制造、 維修及生產應用等各個方面。

　　3D打印技術是一系列快速原型成型RP技術的統稱，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成3D列印型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV打樣紫外線成型技術等。

　　好的設計在做包裝設計時，要一並考慮包裝環保包材材料紙塑的選擇。包裝材料包含了外盒和內部相關的襯底等，所有和產品包裝關聯的部分。負責任的包裝設計在創意時，不僅要考慮整體的設計效果，還力求使用環保的包材，什麼樣的包裝材料更環保呢?

　　最環保的材料可能會讓你大跌眼鏡，PET，是的PET塑料可以完全循環使用，而且已普及到世界各地，是最環保的包材。

　　玻璃是最好的清潔、無污染、可循環使用材料，尤其是食品包裝設計中。

　　甘蔗渣(糖紙漿纖維)和其他的纖維類(例如蘆葦類或其他草類纖維)也是非常好的選項。但是這種材料資源有限，門檻比較高，除非制作的量大，否則恐怕承擔不起。

　　PLA不推薦使用，因為這類塑料在低溫時易碎，容易混入那些真正可循環利用的材質中，影響二次利用。另外PLA由食物中(比方說玉米)提取，會影響到人類特別是發展中國家人們的食物資源。

　　另外一個讓人驚喜的是可再紙托資源紙(SFI或類似標准認證的)、再生卡紙的使用，以及清潔能源造紙業的興起(例如法國紙業)。

　　另外二次利用也是可以持續使用的一個因素，在包裝設計時，設計成可以二次利用的器具，這樣可以避免浪費，或切斷資源浪費的路徑。例如一個另類的手紙包材表設計，用樹脂為材設計包裝，包裝盒可以作為烘烤時的量杯使用。
 

　　紙塑袋又稱三合一復合紙袋，是一種紙塑小型的散裝容器，主要以人力或叉車實現單元化運輸，它便於裝運小宗散裝粉粒狀物料，具有強度高防水性好，外型高麗，便於裝卸等特性，是一種目前最流行和實用的普通環保包材包裝材料。隨著工藝的改進和發展，紙塑袋得到了越來越廣泛的應用：工業包裝，食品包裝，電子，航天，科技、軍工等各個領域都可紙塑復合袋　紙塑復合袋-復合塑料編織袋是以塑料編織袋(簡稱布)為基材，經流延法復合後制成的(布/膜復合為二合一，布/膜/紙復合為三合一)。它們主要用於包裝化肥、合成材料、炸藥、糧食、鹽、礦物質等粉狀或粒狀的固體物料及柔性物品。

　　●復合編織袋：按主要材料分為聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合一袋、聚乙烯二合一袋、聚乙烯三合一袋；按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋、插口袋、粘合縫制袋；

　　●按袋的有效寬度分為450、500紙托、550、600、650、700mm，凡有效寬度不符合上述規格的。

　　紙塑復合袋: 俗稱:三合一袋

　　(1) 定義說明

　　紙塑復合袋：又稱三合一復合紙袋，是一種小型的散裝容器，主要以人力或叉車實現單元化運輸，它便於裝運小宗散裝粉粒狀物料，具有強度高防水性好，外型高麗，便於裝卸等特性，是一種目前最流行和實用的普通包裝材料。

　　(2) 工藝說明：外面采用精制白牛皮紙或黃牛皮紙，裡面采用塑料編織布，通過高溫高壓使塑料粒子PP融化，把牛皮紙和塑料編織布復合在一起。 可另加內膜袋。紙塑復合袋形式等同於縫底開口袋。具有強度好，防水防潮等優越紙包材的特點。
 

　　粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金粉末冶金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。

　　粉末冶金的優勢：

　　1。粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

　　2。可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

　　3。可以實現淨近形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

　　4。可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

　　5。可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品。

　　粉末冶金制品的應用範圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械 硬質合金機械成型機；從電子工業到電機制造；從民用工業到軍事工業；從一般技術到尖端高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影。

　　雷射切割的原理：利用經聚焦的高功台中雷射雕刻率密度雷射束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。雷射切割屬於熱切割方法之一。

　　雷射切割的方法：可分為雷射汽化切割、雷射熔化切割、雷射氧氣切割和雷射劃片與控制斷裂四類。

　　雷射汽化切割。利用高能量密度的雷射束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以雷射汽化切割時需要很大的功率和功率密度。雷射汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

　　雷射熔化切割。雷射熔化切割時，用雷射加熱使金屬材料熔化，然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。雷射熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。雷射熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。

　　雷射氧氣切割。雷射氧氣切割原理類似於氧乙炔切割。它是用雷射作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由於切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以雷射氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大於雷射汽化切割和熔化切割。雷射氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

　　雷射劃片與控制斷裂。雷射劃片是利用高能量密度的雷射在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然後施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。雷射劃片用的雷射器一般為Q開關雷射器和CO2雷射器。控制斷裂是利用雷射刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。
 

　　(1)鐳射切割加工精度高可以達布料雷射切割到正負0。02mm

　　(2)切縫窄：激光束聚焦木板雷射切割成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。

　　(3)鐳射切割加工切口寬度一般為0。10～0。20mm。切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12紙類雷射切割。5以內。

　　(4)速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多，華振機械使用通快激光，鐳射切割加工速度比普通激光機更快！?

　　(5)切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料壓克力雷射切割衝剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

　　(6)不損傷工件：激光切割機不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

　　(7)不受被切材料的硬度影響：鐳射切割加工可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。

　　(8)不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

　　(9)節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

　　(10)節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行整張板材料套裁，最台中雷射雕刻大限度地提高材料的利用率。

　　(11)提高新產品開發速度：產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實物

　　1。操作要求及維護

　　CO2激光器需進行光路壓克力雷射切割調整，而光路調整的效果將影響切割質量，因此操作人員需具備一定的技能要求，並需要對外光路進行維護；YAG固體激光器熱透鏡效應明顯，需經常維護；光纖激光器光纖傳輸，免調節、免維護、高穩定，操作更簡便。

　　2。切割速度及效果

　　光纖激光器的切割速度是同等功率CO2激光器的2-3倍，尤其是在金屬薄板切割中，光纖激光切割機的切割速度在三類激光切割機中有明顯木板雷射切割優勢。光纖激光切割機光束質量好，切割縫隙小，切割邊緣平整。

　　3。材料適用性與應用行業

　　CO2激光器更具材料廣泛適用性，而光纖激光器對金屬材料包括鋁、銅等高反射材料的適用性，更符合鈑金制造、3C家電行業、新能源行業的加工要求。

　　4。能耗程度及綜合成本

　　光纖激光器光電轉化率30%以上，同功率CO2激光切割機光電轉換率約為10%~15%，固體激光器光電轉化率為3%。光纖激光器耗電量僅為同功率CO2激光器的20-30%，綜合成本更低。

　　激光切割機在汽車制造焊接的重要性

　　汽車已經成為我們生活中必不可少的交通工具，汽車制造的發展越來紙類雷射切割越迅猛，激光焊接在汽車制造中越來越受到人們的青睞，那麼為什麼制造廠家會熱衷於使用激光焊接?下面我們就來看看三點激光焊接車身的優勢：

　　1。布料雷射切割激光焊接的焊接速度要比電阻點焊快得多。例如6s的時間，激光焊可以焊1m長的焊縫，而電阻點焊只能焊1個點。其次，激光焊的接頭是連續的，自然就不會像電阻點焊接頭那樣存在漏水的問題，因此可以省去塗密封膠的工藝。

　　2。激光焊接頭的變形小，有利於減小金屬覆蓋件之間的段差，提高車身精度，同時對於不同強度鋼板的拼接也有好處。

　　3。激光焊接的飛濺很少，能夠讓天天“放煙花”的焊裝車間平靜下來，改善工人的作台中雷射雕刻業環境。不過話說回來，上面的這些激光焊的優點主要對制造商有意義，對於消費者來說，只要到手的車子間隙合適不漏水，其他的誰在乎呢?
 

　　激光清潔技術是利用激光高能、高頻率、高功率的特性，把高紙類雷射切割能量瞬間沉積在很小的一片區域內，利用高溫灼化氧化層，又稱為激光清洗。

　木板雷射切割　激光清潔技術的物理原理可概括如下壓克力雷射切割：

　　a)激光器發射的光束被待處理的污染層吸收。

　　b)大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體，產生衝擊波。

　　c)衝擊波使污染物變成碎片並被剔除。

　　d)光脈衝寬度必須足夠短，避免熱積累破壞待處理表面。

　　如果污染層比較厚，需要多個脈衝進行清洗。將表面清洗干淨所需的脈衝數量取決於表面污染程度。

　　傳統的除鏽的處理方法：

　　金屬表面除鏽除了新興的激光處理法，還有幾種常見的處理方法，大致可以分為四類：

　　1、手工除鏽法

　　用刮刀、手錘、鋼刷、砂輪等工具，進行敲、鏟、磨、刮等除掉鏽污。

　布料雷射切割　2、機械除鏽法

　　用手提式電動砂輪、電動刷、風動刷、除鏽槍等利用衝擊和摩擦作用有效地除掉鏽蝕及其污物。應用較廣泛的是噴射和拋丸兩種方法。

　　3、化學處理法

　　利用酸液與被清理金屬表面的鏽污(氧化物)發生化學反應，使之溶解在酸液內，另外酸與金屬作用產生的氫氣又使氧化皮機械脫落。

　　4、超聲波處理法

　　利用高頻台中雷射雕刻振動將酥松的鏽振脫。
 

　　1、使用激光切割木頭擁有精度高、切縫窄、速度快、切割面光木板雷射切割滑等優紙類雷射切割勢。但是由於激光聚焦能量把木板融化的，所以在切割過程中會有發黑現像，就是切割的邊緣被碳化了。今天雷宇激光的激光應用小能手和大家說說如何減少甚至避免這種情況。

　　首先要說明的是如果切割的是比較厚的木板，想要不發黑那是很難的，而經過我的測試總結5MM厚度一下的模板切割都可以做到不怎麼發黑，而5MM以上的就要看情況了，下面詳細說一下要怎麼做才能讓激光切割木頭不發黑：

　　可能大家都知道要避免激光切割的碳化效果，要使用高速度，低功率，這是對的，但是有些卻誤解了。他們覺得速度越快越好，功率越低越好，為了減少發黑，用快速度低功率多次切割。這是非常不好的，碳化效果可能比一般的更黑。

　　2、我們的低功率和快速要在一定要保證能夠一次就把木材切透，在能夠切透的前提下速度越快越好，功率越低越好。而把功率降低需要多次切割的話，實際上碳化現像更嚴重。因為已經切透的部分會被二次灼燒，切的壓克力雷射切割越多遍碳化越嚴重。

　　3、所以第一點需要注意的就是，要保證在一次加工成型，不要二次加工，避免二次傷害。

　　而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越難切透，越小的功率越難切透。在這兩者之間我們要排優先權。而根據我布料雷射切割的經驗，速度快比功率低更加重要，用較大的功率，嘗試最快能夠切透的速度。當然這需要經過測試才可以得出最佳值，下面是我是我用雷宇激光的Nova35激光切割機-80W我測試的比較好的數據。

　　切割3毫米的膠合木板，我使用55%的功率，45mm/s的速度。

　　4、當然除了功率速度影響發黑現在，還有一個很重要的因素，就是吹氣，切割木頭一定要強吹氣，最好用上高功率空氣壓縮機，因為發黑台中雷射雕刻、發黃的另一個因素是，切割產生的氣體熏黑的，而且吹氣可以輔助切割讓切割更容易，防止著火。

　　這次激光切割木頭如何避免發黑的經驗就總結到這裡了。這次的測試數據並不是極限數字僅作參考，還留有一定的冗余。因為實驗數據可以更快，功率更低，但是無法保證一次切透。因為在實際應用中要考慮到別的因素：平台不平整，木板不平所造成的焦距問題，三合板的材質不均勻等等都有影響的，所以一定注意不要用極限值去切，很可能就是差一點切透。

　　如果你發現不管怎麼切都發黑那就有可能是材料問題了，三合板的膠水含量也會影響。找到比較適合的材料也是非常重要的。
 

　　很多五金加工廠在生產五金衝壓件產品的沖壓加工時候經常會遇到五金衝壓件有毛刺。

　　一：有工具去除五金衝壓件的毛刺

　　1。孔：使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端

　　2。邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，

　　3。焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺

　　4。外徑：加工過程時就以車床進行導角

　　5。還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求

　　二沖床加工：要根據產品來決定去五金衝壓件毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去一下好了

　　1。用電化學去毛刺。若自制設備，費用不高，經濟、高效、使用。

　　2。震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，效率挺高，質量也可以。

　　3。熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力

　　4。用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高
 

　　衝床廣泛應用於電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工沖床加工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等衝壓及成型。

　　1。⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，並經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。

　　⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。

　　2。穩定的高精度：

　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。

　　3。操作性能可靠、安全：

　　之所以操作方便、定位准確是因為采用了區別於傳統的剎車器，離合沖壓加工器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了衝床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。

　　4。生產自動化、省力、效率高。

　　衝床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。

　　5。滑塊調整機構：

　　滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0。1mm。

　　6。設計新穎、環保。

　　采用日本及台灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
 

　　1、鉛阻尼器的能量吸收能力

　　橡膠本身是一種易拉壓變LRB隔震墊形的材料，單獨做成支座加力後變形巨大(如圖)。工程用橡膠支座是由薄鋼板與薄橡膠層疊組成，鋼板對橡膠豎向變形有優秀的約束作用，豎向壓縮剛度非常高，但與天然橡膠支座一樣，LRB支座拉伸剛度較低，約為壓縮剛度的1/7～1/10。

　　2、LBR支座的水平變形能力

　　鋼板約束橡膠的豎向變形但對其水平變形沒有影響。同時鉛芯能夠很好地鋼板補強追隨支座變形，吸收地震能量。LRB支座水平性能穩定，LRB支座由於鉛芯的存在，能夠限制支座的水平變形，如下圖所示，裝有LRB支座的隔震結構的水平變形要比裝有RB支座的小(不考慮外加阻尼作用下)。

　　3、LRB支座的工作特點

　　鉛芯橡膠支座通過鉛芯的大小來調整阻尼的大小。鉛芯直徑增大後，屈服力變大，阻尼量增加，但中心孔過大也會給支座的性能帶來不良影響。

　　4、LRB支座的耐久性

　　日本等國家的工程調查表明，LRB支座與RB支座基本一致，隔震結構補強橡膠即使在使用100年後，其內部橡膠依然完好。有調查顯示，LRB支座使用10年後，其特性基本保持不變，並預測出60年後其性能僅會下降3%。

　　5、LRB支座的基本力學性能

　　鉛芯橡膠支座的滯回性能可用下圖的雙線型模型表示。其中細實線為橡膠支座的滯回特性。LRB支座的水平特性是與圖隔震工程示的橡膠部分與鉛芯部分水平性能疊加而成，如圖粗實線所示。鉛芯橡膠支座在剪切變形為250%能表現出穩定的雙線型滯回特性
 

　　1、植筋加固法

　　該方法是一項針對混凝土結構較簡捷、隔震工程有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可以植入螺栓式錨筋；它是對工程中沒有預埋鋼筋的一種有效補救措施。

結構補強　　2、碳纖維加固法

　　該方法采用同一方向排列的碳纖維編織物，在常溫下用環氧樹脂膠預浸。沿受力方向或垂直於裂縫方向緊密粘貼在需要補強的混凝土結構表面，形成復合材料體。增大結構的抗彎或抗剪能力，提高強度、抗裂性和結構的延性，達到對結構構件補強加固及改善受力性能的目的。

　　3、粘鋼加固法

　　該方法是將鋼板LRB隔震墊采用高性能的環氧類粘接劑粘結於混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。

　　4、增大截面法

　　該方法也被稱為外包混凝土加固技術，它是增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度、剛度、穩定性和抗裂性，也可用來修補裂縫等。

　　5、置換混凝土法

　　即對結構裂損、蜂窩麻面等缺陷混凝土進行修補、置換。此方法先將損壞的混凝土剔除，然後再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

　　6、裂縫修補法

　　根據施工工藝流程又可細分為：1。樹脂灌注法；2。表面封閉法；3。鑽孔嵌塞法；4。柔性封閉法；5。表面附加鋼筋法；6。灌漿法鋼板補強；7。干嵌填法；8。釘合法；9。聚合物浸入法(重力滲入和真空滲入)；10。迭合面層和表面處理法等。

　　7、預應力加固法

　　采用外加預應力鋼拉杆或型鋼撐杆對結構構件或整體進行加固的方法，它可以通過預應力手段強迫後加部分拉杆或撐杆受力，改變原結構內力分布並降低原結構應力水平，顯著提高結構的總體承載力。